الوقاية من عيوب الشعر الشائعة في الخطوط المعدنية المقطعة على طول

مقدمة إلى عيوب القص في معالجة المعادن

قشر المعادن هو عملية أساسية في كل عملية تصنيع المعادن تقريبًا ، ومع ذلك ، فإنه غالباً ما ينتج مشاكل نوعية تؤثر على العمليات التالية.تشوهات الحافةيمكن أن يقلل من جودة المنتج بشكل كبير ويزيد من نفايات المواد.إن فهم هذه العيوب وتنفيذ التدابير التصحيحية المناسبة أمر ضروري للحفاظ على معايير إنتاجية عالية.

1. تشكيل الحفرة وخامة الحافة

الأسباب الرئيسية:

إعدادات غير صحيحة للفراغ (إما مفرطة أو غير كافية)

شفرات مملة أو غير حادة بشكل صحيح

محاذاة شفرة غير صحيحة

ارتداء شفرة مفرط

التدابير الوقائية:

تعديل الحد الأدنى الدقيق: الحفاظ على الحد الأدنى المثالي عند 5-10٪ من سمك المادة لمعظم المعادن

برنامج صيانة الشفرة: تنفيذ جدول منتظم للفصل (كل 500،000 قطع للشفرات القياسية)

التحقق من المواءمة: استخدام أدوات محاذاة الليزر لضمان التوازي المثالي للشفرة

الإعدادات المادية المحددة: ضبط المعلمات للسبائك المختلفة والضغط

2.تشوهات الحواف وتقليبها

الأسباب الجذرية:

ضغط الاحتفاظ غير السليم

محامل محورية مُتآكلة في آلية القطع

الانحناء المفرط للشفرة

زاوية القطع الخاطئة

الإجراءات التصحيحية:

تحسين قوة التشبيك: استخدم أجهزة استشعار الضغط للتحقق من 20-30٪ أعلى من قوة إنتاج المواد

صيانة المحامل: استبدال محامل المحور كل 2-3 سنوات أو 5 ملايين دورة

تعزيز الشفرة: النظر في شفرات أكثر سماكة أو تصميمات الشفرة المدعومة للمواد الثقيلة

ضبط الزاوية: خفض زاوية القطع إلى 0.5-1.5 درجة لمعظم التطبيقات

3.تحريف المواد وتشوهات الدوائر

العوامل المساهمة:

الزوايا المفرطة للشفرة (> 3°)

الضغوطات المتبقية في مخزون الملفوف

ارتداء الشفرة غير المتكافئ

التوجه الخاطئ للحبوب

استراتيجيات الوقاية:

تحسين الزاوية: الحفاظ على زاوية الحفر بين 0.5-2.0 درجة اعتمادا على المادة

تخفيف الإجهاد: تضمين مستوى التوتر قبل القص

قطع متوازن: تدوير الشفرات بانتظام لضمان التآكل المتساوي

التحكم في اتجاه الحبوب: قطع عمودي على اتجاه التدحرج عند الإمكان

من خلال تنفيذ هذه التدابير الشاملة والحفاظ على ضوابط عملية صارمة، يمكن للمصنعين الحد بشكل كبير من عيوب القص، وتحسين نوعية المنتج،وزيادة الكفاءة التشغيلية الشاملة في عمليات قطع المعادن على طول.